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炼钢渣余热利用案例
其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用
电炉的烟气余热利用案例 在轧钢工序，加热炉烟气的显热回收利用方式有：在烟道内设置换热器，用烟气加热助燃空气或煤气；设置预热段用烟气加热炉料；设置蒸汽过热器；设置余热锅炉用烟气热量生 (1）风淬法:首先将高温熔渣粉碎,这个过程需利用高速空气对其冲击,使用多段流化床回收粉碎后的渣粒,获取高温热风或用于发电,这个过程回收了余热的同时也生产 钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网
炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析北极星节能网
西钢采用高炉冲渣水作为浴池用水的热源，该工艺的特点如下: ( 1) 余热易回收。 高炉冲渣水水温高达85 ℃，浴池用水温度一般为40 ℃，采用换热器可以很容易回 钢渣热闷蒸汽余热利用技术 闷渣蒸汽余热利用技术方案应用后，解决了闷渣回水热量不足、热源不稳定、闷渣水质差、不能直接利用等问题，避免了蒸汽排放造成的环境污染。 同 钢渣热闷蒸汽余热利用技术百度文库
《国家工业节能技术应用指南与案例（2021）》之八：余
自回热精馏节能技术（shrt），将精馏系统塔顶的低温蒸汽通过压缩机压缩，提高其温度及压力后送往再沸器加热塔釜料液并放热冷凝，系统运行仅通过压缩机维 一、ESSE加热炉和均热炉的余热利用轧钢连续加热和均热炉是钢铁企业中耗能较多的设备。 其热效率一般只有20%～30%,约有70%～80%的热量散失于周围环境 浅析炼钢余热蒸汽利用方案 豆丁网
贵州：到2025年，短流程炼钢占比达50％以上化工网
以首位产业为引领，发展绿色经济，培育绿色低碳产业链条，推进园区工业余热余压、废水废气综合利用，积极探索碳达峰优秀典型经验和案例。 到2025年，创建 磁选工序,使铁与其它杂质有效分离。所得磁选渣可直接作为炼钢、烧结原料,也可进一 节约土地,实现资源综合利用。该技术适用于硫铁矿制酸企业的综合利用。 10 钢渣综合 免费 炼钢渣余热利用案例
钢渣有压热闷处理及资源化利用《中国环境科学学会2021年科学
钢渣有压热闷处理及资源化利用 殳哲君 陈磊 摘要】： 对我国钢渣生产处理现状进行了分析,重点介绍了钢渣辊压破碎余热有压热闷工艺,也对后续的二次加工回收铁资源和尾渣的资源化利进行了详细阐述。 最后,基于我国钢渣产量大,铁资源含量高的特点,给一、转炉钢渣产生和利用概况 转炉钢渣是炼钢转炉生产过程中的副产物，由造渣材料、侵蚀脱落的耐火材料、生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物、这些氧化物与溶剂反应生成的盐类等 600900 ℃热渣进入热闷罐进行余热有压 转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会
回收电炉炼钢除尘灰威尔兹回转窑
3、烟气余热系统 回收电炉炼钢除尘灰威尔兹回转窑生产工艺在回转窑尾部设置一台余热锅炉和一台表面冷却器，实现烟气的余热回收和双重降温。 窑渣经过组合式夹套干式冷却装置进行冷却，冷却物料即可返回烧结配料系统进行利用。本套干式冷渣系统的炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析 炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析北极星节能网
贵州：到2025年，短流程炼钢占比达50％以上化工网
以首位产业为引领，发展绿色经济，培育绿色低碳产业链条，推进园区工业余热余压、废水废气综合利用，积极探索碳达峰优秀典型经验和案例。 到2025年，创建绿色工业园区30个以上。5 梯级综合利用基本原则与规划方法 51 梯级综合利用基本原则 钢铁余热资源梯级综合利用基本原则：量热度需、热尽其用，温度对口、梯级利用。 结合钢铁生产 特点，在确保安全可靠、不降低所在系统现有性能的前提下，系统分析工序余热特性、规模和品位YBT 48822020钢铁余热资源梯级综合利用导则PDF 27页
钢渣处理工艺流程简介
利用简洁高效的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，我公司消化吸收国外钢厂钢渣处理技术，开发出全新的钢渣处理工艺流程。钢渣加工设备以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环钢渣加工工艺流程，分别经筛分（筛分机）、负压球磨（球磨机），干式磁选（干式磁选机）和风力分级（螺旋分级机）等工序，获得四种高效优质和高附加值的产品，即含铁量大于90 %的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉钢渣加工工艺流程
首钢京唐钢铁厂余热回收及利用 豆丁网
首钢京唐钢铁厂余热回收及利用2009~第6冶金动力MErA1IJllGICALP(R首钢京唐钢铁厂余热回收及利用(jB京首钢国际工程技术有限公司,北京)摘要】介绍了首钢京唐钢铁铁厂在余热回收及余热利用方面所采用的有关技术,分析总结了在余热利用方面的优势及不足,为今后钢铁厂的余热利用及循环经济提供YB/TXXXXXXXXX 附录C （资料性附录） 焦化余热梯级利用总体思路与案例 C1基本原则 按照“温度对口、梯级利用”余热梯级规划方法，结合焦化生产工艺特点，以“主体设备”为中心， 研究主体设备的热能梯级利用系统，促进工序能耗降低。 C2主要余热资源 焦化、烧结、高炉炼铁、炼钢、轧钢、公辅系统余热梯级利用总体思路与案例
冶炼电炉烟气全余热回收装置—高温烟道式余热锅炉
燃烧沉降室的作用主要有3个： 1）冶炼初期加热烟气，促进CO的燃烧; 2）促进烟气与空气的混合，保证CO等可燃成分的燃尽; 3）对电炉烟气进行粗除尘，减少进入余热锅炉烟道的烟尘量，保证余热锅炉的换热效率和使用寿命。 电炉在冶炼过程中，烟气 按工质在蒸发受热面中的流动特点 (工作原理)分类 1自然循环余热锅炉：烟气是水平方向地流过垂直方向安装的管簇的。 管簇中的水汽混合物与下降管中冷水的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力。 2强制循环余热锅炉：烟气通常总是垂直地余热锅炉简介（原理、分类、特点、选型）
轧钢工程废气净化技术 行业动态 江苏海思乐废气处理设备有限
钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。 2、炼钢厂废气治理(1)、炼钢厂废气的来源及特点 炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废 钢铁企业中常用的物理余热回收利用方法主要有风淬法、水淬法、旋转杯粒化法、双鼓法、甲烷水蒸气法和冶金熔渣射流干法粒化。 (2）风淬法:首先将高温熔渣粉碎,这个过程需利用高速空气对其冲击,使用多段流化床回收粉碎后的渣粒,获 取高温热风或用于发电钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网
钢渣有压热闷处理及资源化利用《中国环境科学学会2021年科学
钢渣有压热闷处理及资源化利用 殳哲君 陈磊 摘要】： 对我国钢渣生产处理现状进行了分析,重点介绍了钢渣辊压破碎余热有压热闷工艺,也对后续的二次加工回收铁资源和尾渣的资源化利进行了详细阐述。 最后,基于我国钢渣产量大,铁资源含量高的特点,给一、转炉钢渣产生和利用概况 转炉钢渣是炼钢转炉生产过程中的副产物，由造渣材料、侵蚀脱落的耐火材料、生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物、这些氧化物与溶剂反应生成的盐类等 600900 ℃热渣进入热闷罐进行余热有压 转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会
回收电炉炼钢除尘灰威尔兹回转窑
3、烟气余热系统 回收电炉炼钢除尘灰威尔兹回转窑生产工艺在回转窑尾部设置一台余热锅炉和一台表面冷却器，实现烟气的余热回收和双重降温。 窑渣经过组合式夹套干式冷却装置进行冷却，冷却物料即可返回烧结配料系统进行利用。本套干式冷渣系统的炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析 炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析北极星节能网
贵州：到2025年，短流程炼钢占比达50％以上化工网
以首位产业为引领，发展绿色经济，培育绿色低碳产业链条，推进园区工业余热余压、废水废气综合利用，积极探索碳达峰优秀典型经验和案例。 到2025年，创建绿色工业园区30个以上。利用简洁高效的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，我公司消化吸收国外钢厂钢渣处理技术，开发出全新的钢渣处理工艺流程。钢渣处理工艺流程简介
钢渣加工工艺流程
钢渣加工设备以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环钢渣加工工艺流程，分别经筛分（筛分机）、负压球磨（球磨机），干式磁选（干式磁选机）和风力分级（螺旋分级机）等工序，获得四种高效优质和高附加值的产品，即含铁量大于90 %的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉按工质在蒸发受热面中的流动特点 (工作原理)分类 1自然循环余热锅炉：烟气是水平方向地流过垂直方向安装的管簇的。 管簇中的水汽混合物与下降管中冷水的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力。 2强制循环余热锅炉：烟气通常总是垂直地余热锅炉简介（原理、分类、特点、选型）
首钢京唐钢铁厂余热回收及利用 豆丁网
首钢京唐钢铁厂余热回收及利用2009~第6冶金动力MErA1IJllGICALP(R首钢京唐钢铁厂余热回收及利用(jB京首钢国际工程技术有限公司,北京)摘要】介绍了首钢京唐钢铁铁厂在余热回收及余热利用方面所采用的有关技术,分析总结了在余热利用方面的优势及不足,为今后钢铁厂的余热利用及循环经济提供YB/TXXXXXXXXX 附录C （资料性附录） 焦化余热梯级利用总体思路与案例 C1基本原则 按照“温度对口、梯级利用”余热梯级规划方法，结合焦化生产工艺特点，以“主体设备”为中心， 研究主体设备的热能梯级利用系统，促进工序能耗降低。 C2主要余热资源 焦化、烧结、高炉炼铁、炼钢、轧钢、公辅系统余热梯级利用总体思路与案例
轧钢工程废气净化技术 行业动态 江苏海思乐废气处理设备有限
钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。 2、炼钢厂废气治理(1)、炼钢厂废气的来源及特点 炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废 钢铁企业中常用的物理余热回收利用方法主要有风淬法、水淬法、旋转杯粒化法、双鼓法、甲烷水蒸气法和冶金熔渣射流干法粒化。 (2）风淬法:首先将高温熔渣粉碎,这个过程需利用高速空气对其冲击,使用多段流化床回收粉碎后的渣粒,获 取高温热风或用于发电钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网
热管余热锅炉在炼钢电弧炉烟气余热回收系统中的应用北极星节能网
热管余热锅炉在炼钢电弧炉烟气余热回收系统中的应用本文以电弧炉炼钢过程烟气余热的回收利用及烟气净化除尘为主线，以热管蒸发器为换热元件高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究摘要：本文通过对高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收综合应用成功案例的分析，为尚未开发和利用的高炉冲渣水及冲渣蒸汽余热回收的综合应用研究第2页北极星节能网